Механизм автоматической подачи фрезерных станков, официально известный как механизм подачи фрезерного станка, обычно называют «питателем». При фрезеровании традиционные фрезерные станки использовали ручную подачу, позже замененную механической подачей. Механические питатели требовали более высокой точности процессов обработки, были более дорогими и более сложными в эксплуатации. Впоследствии были разработаны электронные питатели, использующие управление скоростью двигателя постоянного тока, но их конструкция имела некоторые недостатки, такие как подверженность проблемам шестерен и угольных щеток. Позже появился-необслуживаемый питатель, приводимый в движение серводвигателем и сочетающий в себе механическое и электрическое управление. Он может выполнять резку на низкой-скорости, с высоким-крутящим моментом и на высокой-скорости. Под управлением одно-микрокомпьютерного управления двигатель не требует предварительного-технического обслуживания, и эта технология получила национальный патент на изобретение. В основном он используется в высокоскоростных-универсальных фрезерных станках, сверлильно-расточных станках, небольших шлифовальных станках и станках специального-назначения.
Устройство подачи питания фрезерного станка подает мощность на рабочий стол фрезерных станков и другое оборудование через независимый источник питания, заменяя традиционную систему коробки передач подачи фрезерного станка. Это устройство в основном используется для реализации перемещения стола фрезерного станка в направлениях координат X, Y и Z. Он может выполнять реверс вперед и назад, а также бесступенчатое регулирование скорости и может заменить традиционный механизм коробки передач. Это представляет собой улучшение в развитии фрезерных станков от интегральных к дискретным типам агрегатов. Устройство подачи фрезерного станка осуществляет подачу стола. Установленный на станке, он обеспечивает питание станка и помогает повысить эффективность работы.
