Рыхлитель – это пассивное тяговое рабочее устройство, используемое для рыхления и рыхления почвы. В основном они делятся на два типа: экскаваторные рыхлители (крюки для ковша) и бульдозерные рыхлители (хвостовые крюки), подходящие для инженерных сценариев, таких как твердая почва, выветрившийся камень и асфальтовое покрытие. Его основной корпус состоит из основной пластины, проушин и зубьев ковша. Он бывает двух типов: четырех-рычажная конструкция с не-регулируемым углом ослабления и четырех-рычажная конструкция с регулируемым углом ослабления. Последний использует наклонный гидравлический цилиндр для регулировки угла рыхления для адаптации к различным условиям работы. В кончиках зубьев используются колпачки зубьев из твердого сплава, а материалом в основном является сталь Q345B, а в некоторых ключевых компонентах используется высоко-легированная сталь для повышения долговечности.
В этом устройстве используется гидравлический цилиндр для принудительной загрузки и переворачивания почвы. Во время работы тяговая сила основной машины прижимает разрыхляющие зубья на заданную глубину для разрушения. Расчетные параметры включают номинальную силу тяги, процент массы (9% от общего веса машины) и угол ослабления (угол более 20 градусов). Расчет параметров угла опоры основан на эмпирической аналогии и анализе методом конечных элементов. Проблему легкого растрескивания сварных швов поперечных балок необходимо решать путем усовершенствования технологических процессов, таких как пред-шлифовка, предварительный нагрев и после-термическая обработка (200 градусов в течение 30 минут). После доработок может быть достигнута нулевая компенсация конструктивных элементов.
